傳感器印刷 3 大難題？品控難題全清（qīng）零！

傳感器作為電子（zǐ）設備的（de） “感知神經”，其電極、線路的印刷質量直接決定產品性能，可不少生產企業（yè）卻深陷三大 “難題”：

· 套印精度不達標，哪怕偏差 0.02mm，就可能導致傳感器信號紊（wěn）亂，整批產品直接報廢；

· 銀漿、碳漿等功能性漿料印刷（shuā）不均，局部過厚（hòu）或（huò）過薄（báo），造成導電性能（néng）波動，檢測數據失準（zhǔn）；

· 換網版（bǎn）耗時長、套色易偏移，加上油墨幹燥慢、附著力（lì）差，生產（chǎn）效率低（dī）還總過不了質檢。

專為（wéi）傳感器印（yìn）刷量（liàng）身打造的高精度印刷機，直接對著痛點 “下猛藥”，把品質（zhì）與效率雙雙拉（lā）滿！

痛點 1：精度不夠？——±0.01mm 級定位（wèi），每一次印刷都分毫不差

針對傳感器對精度的極致要求，設（shè）備搭載CCD 視覺定位係統，配合伺服驅（qū）動電機，將套印精度死死（sǐ）鎖定在 ±0.01mm 以內。不管是微小電極的（de）精細印刷，還是多（duō）圖層的疊加套印，都能實現毫（háo）米級（jí）精準對位，從源頭杜（dù）絕因精度偏差導致的廢品，讓傳感器信號傳輸（shū）穩定（dìng）可靠。

痛點 2：漿料不均（jun1）？—— 智能控壓勻墨，導電（diàn）性能一致性 100%

銀漿、碳漿（jiāng）的均勻度是傳感器性能的關（guān）鍵。設備配備自動壓力調節模塊，能根據漿料粘度、網版參（cān）數實時（shí）優化刮刀壓力，配合勻速（sù）印刷傳送係統，確（què）保漿料在（zài）基材表麵均（jun1）勻鋪展，厚度誤差控製在 ±1μm 內。經實測，同（tóng）批次印刷（shuā）的傳感器導（dǎo）電率偏差小於 0.5%，徹（chè）底解決性（xìng）能波（bō）動問（wèn）題。

痛（tòng）點 3：效率與牢度雙低？—— 自動化 + 定製工藝，生產質檢雙（shuāng）提速

怕換（huàn）版（bǎn）慢、套色亂？設備自帶快速換網裝置，3 分鍾即可（kě）完成網版（bǎn）更換與校準，配合多色自動套準係統，套色偏差（chà）小於 ±0.02mm，生產效率提升 40% 以上。油墨幹（gàn）燥更有（yǒu）定製方案：UV 烘（hōng）幹 10-20 秒速幹，熱風（fēng）烘幹 3-5 分鍾幹透，適配不（bú）同功能性油墨；同時支持電暈預處理，搭配定製（zhì）油墨配方，附著（zhe）力輕鬆通過百格、膠帶、酒（jiǔ）精測試，耐磨耐老化，滿足傳（chuán）感（gǎn）器長期使用需求。

更貼心的是，設備完全適（shì）配生產場景：0 基礎員工經半小時培（péi）訓就能上手操作，故障率（lǜ）低於 0.3%，全年穩定運行少停機；支持從單工位到流水線的非標定製，可集成自動上下料、在線檢測等模塊，與現有生產線無縫對接。前期還提（tí）供免費設計、免費打樣服務（wù），讓你（nǐ）親眼看（kàn）到（dào）印刷（shuā）效（xiào）果（guǒ）再投產，試錯成本直（zhí）降為 0。

目前，這（zhè）款設備已成為多家傳感（gǎn）器企業的 “品（pǐn）質守護神”：某醫療傳感器廠商引入後，廢品率從 8% 降至（zhì） 0.2%；某工業傳感企業用上後，交付周期縮短 50%，訂單量同比增長 30%。

如果你的傳感器印刷還在被精度、均勻（yún）度、效率問題卡脖子，現在就聯係我們（men）！免費獲取專屬印刷方案，用一台設（shè）備解決從生產到質檢的全流程難題，讓每一個傳感器都達標出廠（chǎng）！